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                                          地 址: 昆山市周市镇陆杨桥南路100号



                                          模具加工行业

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                                          模具是工业生产的基础工艺装备 ,被誉为“制造业之母” ,在电子、汽车、电器、仪器、通讯等产品中 ,6 0% -8 0%的零部件都要依靠模具成形 ,模具的质量直接决定了产品的质量 。模具按照用途分为塑料模、冲压模、铸造模、压铸模、锻造模、橡胶模、玻璃模等类别 ,其中塑料模具占总量的4 4 % ,冲压模具占3 7 %、铸造及压铸模具占1 0 % ,其余约占9 % 。随着市场竞争的日益加剧以及客户要求的提高、制造成本的不断上升 ,模具行业不得不向更高加工精度、更短生产周期、更快生产效率努力 ,以提升企业综合竞争力 !嘉士德专注润滑油行业数十年 ,下面分享一下模具行业用润滑油的完成解决方案 ,给相关行业的朋友一个参考 ,详情可拨打400-1066-560咨询 !

                                           

                                          一、模具机加工行业面临的5大挑战

                                                  1. 需要更好的环境 ,工人对自身健康的保护意识越来越强 ,他们希望工作环境好 ,且工作负荷能减轻 。

                                                  2. 需要更高的精度 ,模具的精度直接决定了产品的精度 ,模具精度要求不断被提高 ,维护不当极易造成重大损失 。

                                                  3. 需要更快的速度 ,模具被称为“制造业之母” ,汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快 ,这也要求模具行业的交货周期大幅缩短 。

                                                  4. 需要更稳定的质量 ,模具制造流程涉及几十个加工工序 ,几十到上百个零部件 。任何一个环节出现尺寸误差或变形 ,都可能导致返工甚至模具报废 。

                                                  5. 需要成本优势 ,在信息透明化的今天 ,市场竞争越来越激烈 ,模具企业要想生存 ,必须具备成本优势 。

                                           

                                          、模具机加工行业面临的6大困扰     

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                                          三、模具行业使用切削液常见7 大问题

                                                  1.机床水箱脱漆

                                                  2.机床或模具容易生锈

                                                  3.刀具磨损快

                                                  4.切削液容易发臭变质

                                                  5.切削液泡沫溢出

                                                  6. 刺激皮肤 ,手长红斑,员工健康受损

                                                  7. 不同工序采用不同的产品 ,

                                           8. 影响生产 ,维护麻烦

                                          四、嘉士德 ,为您带来完整的澳门金沙平台

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                                          五、模具机加工行业润滑清洗产品解决方案

                                            序加工工艺工艺说明常见问题
                                          1

                                          胚料锯

                                            削加工

                                          将大尺寸模具钢材通过锯片锯成所需尺寸大小 。

                                          1.锯片磨损快 。

                                            2.锯削速度慢 。

                                          2 CNC加工

                                          模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都离不开CNC加工 ,其加工精度

                                          直接决定了模具的精度 ,在CNC高速切削时通常采用水性切削液作为冷却

                                          、润滑用途 。

                                           1.机床设备脱漆生锈 。

                                            2.刀具磨损快 。

                                            3.由于加工工序的不同 ,需采用不同的冷却润滑产品 ,需要经常更换 ,成本高 。

                                          3

                                          龙门铣

                                            镗加工

                                          钢材锯削后需要将六个面进行加工成所需的精密尺寸 ,多数采用龙门铣

                                          床  或铣镗床进行加工 ,通常以乳化液冷却或干切 。

                                           1.机床台面容易生锈 。

                                            2.铣刀磨损快 。

                                          4

                                           平面磨加工

                                          (大水磨

                                          模架模胚的平面和曲面的精密加工工序通常会采用平面磨床、坐标磨床、

                                          光学曲线磨床等进行加工 ,通常以磨削液(冷却液)等砂轮磨削所产生

                                          的热及废屑冲走 。

                                           1.砂轮磨损快 。

                                            2.砂轮堵塞、打滑 。

                                            3.工件光泽度不佳 。

                                          5

                                           车、铣、钻、  

                                             镗床加工

                                          模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等 ,

                                          加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等常规机床上进行 。

                                          1.刀具磨损快 。

                                            2.看不清加工 。  3.机床上产生黏糊状黄袍 。


                                           


                                          嘉士德
                                          推荐产品——嘉士德加工中心切削液CF503(适用于模具行业所有切削/磨削工序) 

                                          1.卓越的溶解性能:加水后易溶解 ,不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象 ,若机床的导轨油液压油进入亦可完全溶解 ,减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生 。

                                          2.卓越的加工精度:含适量的矿物油 ,配以多种润滑极压添加剂 ,提供卓越的加工精度 ,特别适合高精度及高速的切削加工 。

                                          3.卓越的沉降性能:可以将磨削产生的废屑聚合并沉降 ,减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响 ,提供卓越的表面光泽度 。

                                          4.卓越的防锈性能:独特的防锈机理 ,即使长期使用防锈性能也维持不变 ,加工后的工件提供3-7天的防锈期 ,保护机床及工件不被腐蚀 。

                                          5.卓越的消泡性:在每分钟高度20000转的高速下或高压泵下均不会有泡沫溢出 。

                                          6.杜绝有色金属变色:特别添加有色金属腐蚀抑制剂 ,对于铜、铜合金、铝合金等材质均可保障长时间不变色 。

                                          7.刀具使用寿命长:内含多量抗极压添加剂 ,保护刀具不被磨损 ,节约生产成本 。

                                          8.安全环保:采用独特的生物稳定体系 ,使细菌不易生长 ,切削液长时间使用依然保持气味清新 。不含甲醛、亚硝酸钠等澳门金沙平台 ,不刺激皮肤 ,保护工人健康 。
                                          9.综合成本低:在良好维护下单机使用寿命在6-12个月 ,综合成本低 。

                                           

                                          加工工艺工艺说明常见问题
                                          6雕刻及CNC精加工

                                          在模具加工过程中需要铣削放电用的铜工 ,对复杂部位需要采用雕刻工艺 ,

                                          如细的纹路、图案等 。

                                          在对模具表面进行最后工序的精加工时 ,可以使用高浓度的水性切削液 ,但

                                          出于维护及使用习惯的考虑 ,部分企业会使用油性金属加工油!

                                          1.机床设备脱漆生锈 。
                                          2.刀具磨损快 。
                                          3.切削液容易发臭变质 。



                                          嘉士德推荐产品
                                          ——嘉士德加工中心切削液CF810
                                           

                                          1.卓越的润滑性能:采用独特高效润滑添加剂 ,令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命 ,适合于高精度及高速切削加工工艺 。
                                          2.卓越的防锈性能:具出色的防锈性能 ,可免除工序间生锈 。
                                          3.卓越的冷却性:低粘度 ,冷却速度快 ,适用于高速切削 ;并可快速排除加工产生的屑粒 。
                                          4.低油雾:含高效油雾沉降剂 ,快速将冲击产生的油雾凝结成油滴 ,减少损耗 。
                                          5.用途广泛:含非活性硫及抗腐蚀性的极压添加剂 ,对有色金属腐蚀减到最少 ;对黑色金属及绝大部份有色金属加工(如铝、镁等)均有极佳效果 。

                                           

                                          序 加工工艺工艺说明常见问题
                                          7深孔钻加工

                                          模具的许多部位需要钻深孔 ,如塑料模具顶针孔、运水孔、司筒孔、热流道等 。
                                          当孔深L与孔径D之比超过5时 ,需采用专用的深孔加工机床 ,如枪钻、BTA深孔
                                          钻、喷射钻等 ,配合高压冷却润滑系统 ,可完成相当深度的高精度和低表面粗

                                          糙度的孔加工 。深孔钻的排屑分外排屑和内排屑两种 。

                                          1.散热困难 ,排屑难 。
                                          2.工具振动、直径变大 ,出现锥形等现象 。

                                          3.容易断钻咀 ,在深孔内很难取出 ,费时费力 。


                                          嘉士德推荐产品——嘉士德深孔钻CF210 

                                          1、极佳的加工效果:本品含有冲洗能力极强的清净分散添加剂 ,配合液体的射出压力 ,能够非常容易的将钻削所产生的细微碎屑、切削形成的高温氧化油垢等全部分散并带出 ,内孔光亮且精度高 。

                                          2、延长钻头使用寿命:含有多种极压抗磨添加剂 ,有效杜绝刀刃口切削积瘤的形成 ,降低刀具使用成本 。

                                          3、提升生产效率:含有合成酯等多种特效减磨添加剂 ,有效减少刀刃与金属之间的摩擦 ,提供更快的切削速度和更大的进给量 ,使生产效率得以提升 。

                                          4、安全环保:高压传送时不易产生泡沫与雾化 ,气味低、不刺激皮肤 ,工人乐于使用 。

                                           

                                           序加工工艺工艺说明常见问题
                                          8真空热处理

                                          为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性 ,延长使用寿命 ,通常
                                          需要对模具进行热处理 。其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍
                                          冷却的氧化膜 ,淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀 ,模具

                                          寿命普遍提高40%-400%甚至更高 ,在模具领域得到普遍应用 。

                                          1.模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形
                                          2.热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度

                                          3.模具硬度不均匀


                                          嘉士德推荐产品——嘉士德真空淬火油QC301 

                                          1、生产效率高:采用高度精炼的基础油 ,馏程窄 ,很容易达到理想的真空度 ,生产效率高
                                          2、适合等温分级淬火:能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力 ,是减少复杂模具变形的有效方法 。

                                          3、使用寿命长:具有卓越的抗高温氧化性 ,不容易产生胶状物质或油泥


                                          加工工艺工艺说明常见问题
                                          9模具模胚防锈

                                          模具钢材从开料之后到制作完成 ,耗时短则一周长则数月

                                          在工序间由于有手汗的接触 ,难免会造成锈斑的产生 ;生

                                          产后的模具成品为保持其外观通常都需要进行防锈处理 。

                                          1.难以清除:有的防锈剂油膜太厚 ,在清除时费时费力 。
                                          2.工序麻烦:需要先将模具表面的污垢清洗干净 ,再涂防锈剂
                                          3.防锈期短:容易出现锈斑 ,严重者造成模具报废 。
                                          4.不环保:绝大部分的防锈剂含有重金属钡 ,若出口欧美国家会面临巨大风险 。


                                          嘉士德推荐产品——模具清洗防锈油P701 

                                          1、卓越的清洗性能:对于各种油污具有很强的溶解清洗功能 ,将P701喷在模具上再用棉布擦拭 ,可以轻松将防锈油冲压油、拉深油、机油等清洗干净 ,一物二用 。

                                          2、超强的防锈保护:完全100%防锈剂成分 ,可在光洁的模具表面形成具有良好的膜层抵抗水分入侵 ,在5%盐水喷雾防锈测试中超过50小时 ,模具在室内环境下防锈期超过2年以上 。

                                          3、使用成本低:油品低粘度 ,用透明的喷雾壶装喷雾使用 ,成本节约、不会浪费 ,与400毫升支装防锈剂相比 ,由于节省了包装罐、纸箱、推进剂、压缩气体、人工费用、气雾剂专用包装线的投资等 ,虽然防锈期长一倍 ,但使用成本反而降低20%以上 。

                                          4、安全环保:不含气雾推进剂如氟利昂等 ,不含有防锈剂中常见的重金属-钡和有害挥发性气体 ,符合ROHS标准 ,保护员工健康 。闪火点远远高于传统气雾剂装防锈剂 ,杜绝火灾隐患 。

                                          5、易于识别:透明荧光绿 ,便于识别是否喷油防锈剂 。

                                           序加工工艺工艺说明常见问题
                                          10电火花机加工

                                          电火花机加工的原理是基于工具和工件(正负电极)之间脉冲性火花放电

                                          时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属 ,以达到对零件的尺寸、形象及表面质

                                          量预定的加工要求 ,是精密模具不可缺少的加工工序 。

                                          通常采用石墨和紫铜作为电极 ,采用电火花机油作为冷却绝缘用途 。

                                          1.行业机油泡沫太多 ,造成加工观察时不方便 。
                                          2.油品在使用不长时间就出现整体浑浊、变黑现象加工效率下降 。

                                          3.加工时冒白烟 ,甚至有火苗产生 ,容易导致火灾产生 。
                                          4.刺激皮肤 ,手上长红斑 。


                                          嘉士德推荐产品——火花机油EDM-1、2 

                                          1、加工精度高:本产品具有良好的介电特性和冷却特性 ,便于对放电进行控制 ,具有极低粘度 ,在放电间隙中可以自由流动 ,有利于固体颗粒的快速脱除 。

                                          2、改善工作环境:本品挥发性低 ,不含苯 ,无有害成份 ,无刺激气味 。在加工中不会对工人造成不舒服的感觉 。

                                          3、不含氟化物和氯化物 ,不会破坏臭氧层 ,符合环保要求 。

                                          4、优质的综合性能 ,减少了因清洗过滤器和换油而造成的停机 。

                                          5、安全可靠:不仅闪点高 ,而且低挥发性 ,减少火灾隐患 。

                                          6、不含芳香烃及环烷烃 ,不会腐蚀橡胶或塑料零件

                                          序  加工工艺工艺说明常见问题
                                          11

                                          慢走丝电火

                                          花线切割加工

                                          通常采用纯净水和蒸馏水作为绝缘和冷却液 ,以铜丝作为电极丝进

                                          行低速单向运动 ,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 ,

                                          加工精度高 ,可达0.001mm级 ,其表面质量优于快走丝和中走丝线

                                          切割机 ,但切割速度慢 ,主要用于超高精度模具的切割加工 。

                                          1.铜丝容易断:慢走丝电火花切割时 ,当工作液的金属

                                          离子增加到一定比例 ,介电性能明显降低 ,不仅影响加

                                          工质量并且极易造成断丝 。
                                          2.钢件容易生锈:慢走丝大都采用模具浸入液面进行切割

                                          ,以抑制工件的锈蚀 。但对45#钢等普通钢件或需长时间

                                          线切割的模具 ,锈蚀问题却较严重 ,需要用除锈剂再除锈 ,

                                          影响切割件的外观和精度


                                          嘉士德慢走丝冷却液防锈维护剂CF-801M 

                                          1.卓越的防锈性能:含多种特效防锈添加剂 ,对工件和机床提供卓越的防锈保护 ,加工后的钢材具有15天以上的防锈保护期 ,铜材、铝材均有三个月以上的抗氧化保护期 。

                                          2.卓越的沉降性能:对金属颗粒、金属离子具有聚合沉降功能 ,不必频繁更换过滤器 ,不易出现断丝现象 ,提高切割效率 。

                                          3.安全环保、使用方便:无色无味 ,对皮肤无刺激 ,只需添加4%到纯净水或蒸馏水中即可使用 。

                                          4.应用广泛:日本沙迪克、三菱、牧野 ;瑞士阿奇夏米尔、台湾庆鸿、精呈、徕通、三光等品牌等慢走丝机床均应用此款产品 。

                                           

                                           序  加工工艺工艺说明常见问题
                                          12

                                          快走丝和中走

                                          丝切割加工

                                          快走丝线切割机床:采用钼丝作为电极高速往复运动 ,走丝速度为8-10m/s ,电

                                          极丝可重复使用 ,加工速度极高 ,是中国应用最广泛的电火花切割加工模式 。但

                                          走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿 ,使加工质量下降 。

                                          中走丝电火花线切割机床:利用连续移动的钼丝作电极 ,对工件进行脉冲火花放

                                          电蚀除金属、切割成型 。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间 ,是快

                                          走丝的升级产品 。

                                          1.乳化液使用周期短 ,容易发臭产生异味 。
                                          2.容易产生条纹、加工精度不高 。
                                          3.断丝频繁 ,生产效率不高 。


                                          嘉士德推荐产品——嘉士德线切割加工液CF-601K 

                                          CF-601K呈淡黄色清澈液体 ,由具有洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧等多种功能性添加剂调和而成 ,加水稀释后为半透明液体 ,是传统切割乳化油的最佳替代品 !

                                          1.无条纹:工件容易取下 ,表面呈银白色或本色 ,表面光洁度相对乳化油加工时提高半级 。

                                          2.高效率:使用较大电流(如3.5A)长时间切割稳定 ,效率比线切割乳化油提高15%以上 。

                                          3.大厚度:切割厚度在500mm左右较顺利切割 。

                                          4.低丝耗:冲洗性能卓越 ,不易断丝 ,钼丝损耗少 。

                                          5.无刺激:对皮肤及呼吸道无刺激 ,废液直接用净水稀释 ,可达二级排放标准 。

                                          6.不含油:机床及工作场地干净 ,废液直接用净水稀

                                           六、模具机加工行业润滑清洗产品技术参数

                                          ■水性切削液
                                          产品型号(嘉士德适用加工工艺原液颜色PH值 推荐使用浓度备       注
                                          1长寿环保切削液CF506锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削金黄色透明9.0±0.55%~15%
                                          2通用防锈切削液CF601锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削浅黄色透明9.0±0.55%~15%
                                          3高速磨削液CF801锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削无色透明9.0±0.55%~15%
                                          ■油性加工用油

                                          产品型号(嘉士德)适用加工工艺原油外观 粘度(cst/40℃)闪点倾点
                                          1

                                          环保多功能切削

                                          CF206

                                          车削、铣削、钻孔、雕刻黄色透明25>180-15
                                          2深孔钻削油CF210模具钢深孔钻 ,常规切削黄色透明15>170-10
                                          3

                                           火花加工

                                          EDM-1

                                          I<20A电火花机无色透明2.0~2.5110-23
                                          ■设备保养用油

                                          产品型号(嘉士德适用加工工艺(润滑部门)原油外观粘度(cst/40℃)闪      点倾   点
                                          1真空淬火油QC301模胚、模具淬火浅黄色透明33202-16
                                          2优质导轨油T68导轨润滑浅黄色透明68210-15
                                          3精密主轴油S5CNC主轴润滑浅黄色透明5131-19
                                          4

                                          模具专用清洗防锈

                                          P701

                                          碳钢、合金模具钢防锈浅黄色透明5~750/



                                           

                                          • 切削液厂家
                                          • 苏州切削液
                                          • 切削液供应商
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