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          螺纹加工中金属切削液怎么选择

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          螺纹加工中金属切削液怎么选择

          发布日期:2018-11-21 作者: 点击:

          螺纹加工属于成形加工 ,攻、套螺纹时 ,属于多刃低速切削 ,刀刃被切削材料所包围 ,切削力矩大 ,排屑较困难 ,热量不能及时由切屑带走 ,切屑碎片挤塞并且容易产生振动 ,刀具容易磨损 。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻:排屑空间狭小、切屑不易折断和流出 ,攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力 ,极易导致丝锥崩刃和折断 。要求金属切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性 ,以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命 。

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          切削黑色金属材料时 ,一般应选用硫、氯添加剂成分较多 ,低粘度 ,渗透性好的油基切削

          使用高速钢低速车削螺纹时 ,其金属切削液与攻、套螺纹选用的原则相同 。使用硬质合金刀具车削螺纹 ,其切削速度快 ,冲击力大 ,切削温度高 ,切削刃面积小 ,承受的切削力大 ,螺纹牙型精度要求高 ,不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面质量的问题 ,对刀具的使用寿命指标要求高 ,要求金属切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备 ,应选用含极压添加剂的水溶性切削液为宜 。

           


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