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                                          cnc切削液与提高机床加工精度有必然联系吗

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                                          cnc切削液与提高机床加工精度有必然联系吗

                                          发布日期:2018-12-20 作者: 点击:

                                          前面我们讲了影响机床加工的因素 ,今天cnc切削液厂家“嘉士德”来跟大家一起探讨一下怎样提高数控机床的加工精度

                                            1.首先 ,针对温度问题 ,可从以下方面入手:

                                            1.1在机床选择中 ,要注意其是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89 。

                                            1.2是机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承 ,从而保障机床的动态精度 。

                                            1.3要尽量控制减少车间内的热源 ,即便不得不有热源存在 ,也应该尽量远离机床主轴 。还要加强散热功能 ,如采用金属加工液进行润滑冷 。带走加工中产生的热量 ,降低设备和零件热变形的程度 。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质的cnc切削液 。由于CNC转速比较快 ,高转速的运作下会产生大量的泡沫 ,会影响到加工 ,所以要考虑到切削液的消泡性能 ;另外 ,CNC的加工步骤比较多 ,有车、铣、钻、磨等 ,所以要考虑到切削液的全面性等问题 。

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                                            因此cnc切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求 ,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能 ,在机械加工过程中能满足工艺要求 ,减少刀具、机床损耗 ,降低加工表面粗糙度 ,降低功率消耗 ,提高生产效率 。同时应考虑使用的安定性 。cnc切削液厂家“嘉士德”针对数控机床加工的问题 ,自主研发了CF系列水溶性cnc切削液 。其中cnc切削液CF601是一种高档、通用性极强的合成水基切削液 ,用水稀释后形成清澈、透明的淡黄色溶液 。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能 ,专门针对加工中心(CNC)设计 。

                                            1.4还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧 。

                                            2.对于机床的反向偏差问题 ,一定要进行定期的检测和补偿 。cnc切削液厂家嘉士德”发现因为如果不加以控制 ,反向误差除了会降低机床精度以外 ,还会造成设备的磨损 ,从而使误差越来越大 。定期的检测和补偿能够提高设备精度 ,而且还是对设备的一种必要的保养 。

                                            3.cnc切削液厂家嘉士德”认为在机床加工过程中 ,要养成对定轴的位置做相应记录的习惯 ,以利于施行误差补偿 。结合记录的数据和实际测量结果 ,就可以了解误差的大小 ,在操作中有目的性地加以补偿 。这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的 ,确定数控机床坐标系的重要参数是参考点 ,所以 ,一定要保证所选择的参考点位置是绝对精确的 。这种方法对于弥补机床的间隙误差是非常有效的 。

                                            4.除了以上这些方面之外 ,机床制造技术的进步也是一个重要的手段 。各种功能先进的零件和系统 ,在提高数控机床精度方面也发挥了重要的作用 。

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